ईपीएस खोया फोम कास्टिंग प्रक्रिया क्या है?

खोया फोम कास्टिंग, जिसे ठोस मोल्ड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, मॉडल क्लस्टर में कास्टिंग के समान आकार के फोम मॉडल को बंधन और गठबंधन करना है।आग रोक पेंट और सुखाने के साथ ब्रश करने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल क्लस्टर बनाने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है।मॉडल गैसीकरण, तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है, एक नई कास्टिंग विधि बनाने के लिए जम जाता है और ठंडा हो जाता है।पूरी प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

सबसे पहले, फोम मोतियों का चयन:

एक्सपेंडेबल पॉलीस्टाइन रेजिन बीड्स (ईपीएस) का उपयोग आमतौर पर अलौह धातुओं, ग्रे आयरन और सामान्य स्टील कास्टिंग के लिए किया जाता है।

2. मॉडल बनाना: दो स्थितियां हैं:

1. फोम बीड्स से बना: प्री-फोमिंग - क्योरिंग - फोम मोल्डिंग - कूलिंग और इजेक्शन

प्री-फोमिंग: ईपीएस मोतियों को साँचे में जोड़ने से पहले, मोतियों को एक निश्चित आकार में विस्तारित करने के लिए उन्हें पूर्व-फोम किया जाना चाहिए।प्री-फोमिंग प्रक्रिया मॉडल के घनत्व, आयामी स्थिरता और सटीकता को निर्धारित करती है और प्रमुख लिंक में से एक है।बीड प्रीफोमिंग के तीन उपयुक्त तरीके हैं: गर्म पानी प्रीफोमिंग, स्टीम प्रीफोमिंग और वैक्यूम प्रीफोमिंग।वैक्यूम प्री-फोम्ड मोतियों में उच्च फोमिंग दर, सूखे मोती होते हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

बुढ़ापा: पूर्व-फोम वाले ईपीएस मोतियों को एक निश्चित अवधि के लिए सूखे और हवादार साइलो में रखा जाता है।मनका कोशिकाओं में बाहरी दबाव को संतुलित करने के लिए, मोतियों में लोच और पुन: विस्तार की क्षमता होती है, और मोतियों की सतह पर पानी को हटा दें।उम्र बढ़ने का समय 8 से 48 घंटे है।

फोम मोल्डिंग: धातु के सांचे की गुहा में पूर्व-फोम और ठीक किए गए ईपीएस मोतियों को भरें, और मोतियों को फिर से विस्तार करने के लिए गर्म करें, मोतियों के बीच के अंतराल को भरें, और एक चिकनी सतह बनाने के लिए मोतियों को एक दूसरे के साथ फ्यूज करें, मॉडल .मोल्ड जारी होने से पहले इसे ठंडा किया जाना चाहिए, ताकि मॉडल को नरम तापमान से नीचे ठंडा किया जा सके, और मॉडल के सख्त और आकार के बाद मोल्ड को छोड़ा जा सके।मोल्ड जारी होने के बाद, मॉडल के सूखने और आयामी रूप से स्थिर होने का समय होना चाहिए।

2. फोम प्लास्टिक शीट से बना: फोम प्लास्टिक शीट - प्रतिरोध तार काटने - बंधन - मॉडल।सरल मॉडल के लिए, फोम प्लास्टिक शीट को आवश्यक मॉडल में काटने के लिए प्रतिरोध तार काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।जटिल मॉडल के लिए, पहले मॉडल को कई भागों में विभाजित करने के लिए एक प्रतिरोध तार काटने वाले उपकरण का उपयोग करें, और फिर इसे एक संपूर्ण मॉडल बनाने के लिए गोंद करें।

3. मॉडलों को समूहों में संयोजित किया जाता है: स्व-संसाधित (या खरीदे गए) फोम मॉडल और डालने वाले रिसर मॉडल को एक मॉडल क्लस्टर बनाने के लिए एक साथ जोड़ा और बंधुआ किया जाता है।यह संयोजन कभी-कभी कोटिंग से पहले किया जाता है, कभी-कभी कोटिंग की तैयारी में।यह पोस्ट-एम्बेडिंग बॉक्स मॉडलिंग के दौरान किया जाता है।यह खोए हुए फोम (ठोस) कास्टिंग में एक अनिवार्य प्रक्रिया है।वर्तमान में उपयोग की जाने वाली संबंध सामग्री: रबर लेटेक्स, राल विलायक और गर्म पिघल चिपकने वाला और टेप पेपर।

4. मॉडल कोटिंग: कास्टिंग मोल्ड के आंतरिक खोल को बनाने के लिए ठोस कास्टिंग फोम मॉडल की सतह को पेंट की एक निश्चित मोटाई के साथ लेपित किया जाना चाहिए।खोई हुई फोम कास्टिंग के लिए विशेष पेंट के लिए, उपयुक्त चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए पानी डालें और पेंट मिक्सर में हिलाएं।उभारा गया पेंट कंटेनर में डाल दिया जाता है, और मॉडल समूह को सूई, ब्रश करने, स्नान करने और छिड़काव के तरीकों के साथ लेपित किया जाता है।आम तौर पर, कोटिंग की मोटाई 0.5 ~ 2 मिमी बनाने के लिए दो बार आवेदन करें।यह कास्टिंग मिश्र धातु, संरचनात्मक आकार और आकार के प्रकार के अनुसार चुना जाता है।कोटिंग 40 ~ 50 ℃ पर सूख जाती है।

5. कंपन मॉडलिंग: प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: रेत बिस्तर तैयार करना - ईपीएस मॉडल रखना - रेत भरना - सील करना और आकार देना।

रेत की क्यारी तैयार करना: वायु निष्कर्षण कक्ष के साथ रेत के डिब्बे को वाइब्रेटिंग टेबल पर रखें और इसे कसकर जकड़ें।

मॉडल रखें: कंपन करने के बाद, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उस पर ईपीएस मॉडल समूह रखें, और इसे रेत से ठीक करें।

रेत भरना: सूखी रेत (कई रेत जोड़ने के तरीके) जोड़ें, और साथ ही कंपन (एक्स, वाई, जेड तीन दिशाओं) को लागू करें, समय आम तौर पर 30 ~ 60 सेकंड होता है, ताकि मोल्डिंग रेत सभी भागों से भर जाए मॉडल की, और रेत रेत से भर जाती है।थोक घनत्व बढ़ता है।

④सील और आकार: रेत बॉक्स की सतह को प्लास्टिक की फिल्म से सील कर दिया जाता है, रेत बॉक्स के अंदर एक वैक्यूम पंप के साथ एक निश्चित वैक्यूम में पंप किया जाता है, और रेत के दाने वायुमंडलीय दबाव के बीच के अंतर से एक साथ "बंधे" होते हैं और मोल्ड में दबाव, ताकि डालने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को गिरने से बचाया जा सके।, जिसे "नकारात्मक दबाव सेटिंग कहा जाता है, अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है।

6. प्रतिस्थापन डालना: मॉडल आम तौर पर लगभग 80 डिग्री सेल्सियस पर नरम होता है, और 420 ~ 480 डिग्री सेल्सियस पर विघटित होता है।अपघटन उत्पादों के तीन भाग होते हैं: गैस, तरल और ठोस।थर्मल अपघटन तापमान अलग है, और तीनों की सामग्री अलग है।जब ठोस मोल्ड डाला जाता है, तरल धातु की गर्मी के तहत, ईपीएस मॉडल पायरोलिसिस और गैसीकरण से गुजरता है, और बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है, जिसे कोटिंग रेत के माध्यम से लगातार छुट्टी दी जाती है और बाहर की ओर छुट्टी दे दी जाती है, जिससे एक निश्चित हवा बनती है। मोल्ड, मॉडल और धातु की खाई में दबाव।धातु लगातार ईपीएस मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और आगे बढ़ता है, और तरल धातु और ईपीएस मॉडल की प्रतिस्थापन प्रक्रिया होती है।विस्थापन का अंतिम परिणाम एक कास्टिंग का गठन है।

7. शीतलन और सफाई: ठंडा करने के बाद, ठोस कास्टिंग में रेत गिराना सबसे आसान है।रेत बॉक्स से कास्टिंग उठाने के लिए रेत बॉक्स को झुकाना संभव है या सीधे रेत बॉक्स से कास्टिंग उठाएं, और कास्टिंग और सूखी रेत स्वाभाविक रूप से अलग हो जाती है।अलग की गई सूखी रेत का उपचार किया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है।

ईपीएस फोम कास्टिंग खो दिया

पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2022